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汽車鋁塑標貼高頻焊接機


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汽車鋁塑標貼焊接機操作流程

1:檢查汽車鋁塑標貼高周波焊接機設備完整---打開總電源---開啟面板電源---設備預熱10分鐘---清潔臺面衛生---設備待機狀態

2:自動/手動開關置于手動狀態---點動下降及上升按鈕---模具對位---模具全部定位固定

3:初步調試 ---將試機材料依工藝要求放置準確位置---/自動開關置于手動---高壓開關置于ON---下降時間為3S---熔接時間10S---冷卻時間10S---上升時間2S---電流減小按30S左右---點動高周啟動按鈕---機頭落下---下降時間到后---熔接時間動作并屏流表起表---實時調節電流增減按鈕使電流平穩上升---熔接時間到后---屏流歸零并轉入冷卻時間---冷卻時間到后---轉入上升時間---機頭上升---取出試機材料---總結材料受熱情況---確定焊接各參數。

4:量產全自動---/自動置于自動ON---按下拉料架旁啟動按鈕---拉料架自動拉料---到設定位后自動焊接。

 

 汽車鋁塑標志焊接機原理

 本公司生產的汽車鋁塑標志高周波焊接機,屬于介質加熱設備之一種。其原理為電容兩極間產生極化損耗電能生熱,并結合適當壓力使介質在模具下受熱融合,再經冷卻定型完成熔接。其熔接效果遵循幾個基礎條件:1、熱能的高底取決于極化的效果,電流越大極化越甚、頻率越高極化越甚。2、電流的大小取決于容量的變化,容量越大損耗越大電流越高。3:壓力決定焊接牢度,過大或過小都會影響焊接質量,按經驗模具熔接面積每平方厘米5公斤壓力效果較好。

(二):設備構造 分為以下四大部分  1、焊頭部分,可歸納為腳踏式、氣壓式、液壓式、馬達式。2、高壓部分,將電壓提升并整流供給發振管。3、振蕩部分,以線圈及電容配合發振管將放大的交變信號處理成13.56、27.12、40.68MHZ的國際工業頻率。4、控制部分,以工藝程序要求設計動作時序,配備主控系統所必要的火花抑制及過載保護系統。

(三):設備使用范圍 配合輔助擴展功能可焊接含PVC、EVA、TPU、PE、PP等絕大多數塑膠軟硬料或含有這些成分的紙卡、布料等,F開發的行業有汽摩配件、醫療器械、玩具、家居用品、保健用品、五金包裝、食品、箱包鞋材等上千個行業,其應用范圍非常廣泛。

  (四):設備部件概況 

1:電源指示燈,當12部件置于ON狀態時亮起,表示設備待機。

2 : 下降指示燈,當焊頭下降時亮起,表示設備工作中。

3:熔接指示燈,當高頻發生時亮起,表示設備焊接中,此時嚴禁接觸焊頭周邊金屬。

4:過流指示燈,當設備發生過載現象時亮起,表示設備功耗超載。

5:火花指示燈,當設備焊接短路時亮起,表示高頻短路保護。

6:計數器,記錄焊接次數,通過左上微小按鈕可清零,通過右上角撥動開關可鎖定防清零。

7:下降延時,設定焊頭從開始下降到壓緊焊材的時間,其值必須滿足模具壓緊焊材的條件。

8:熔接時間,設定焊接發生到結束的時間,視焊接情況設定。

9:可控電流表,顯示焊接輸出功耗,其紅色指針可為設備鎖定焊接上限。

10:冷卻時間,為焊接完成后給定焊材固化定型的時間,設定值視焊材的變形量確定。

11:上升時間:設定值確定焊頭回程高度,根據生產工藝需求設定。

12:電源開關:開啟或關閉設備控制電路。

13:高壓開關,開啟或關閉高頻發生。

14:自動/手動,手動為試模模式,機頭下降或上升為點動操作,其功能按鈕對應【高周啟動】 【緊急停止】。自動為生產模式,高周啟動為單一焊接,自動啟動為連續焊接。

15:電流減小,降低電流輸出按鈕。

16:電流增大,增加電流輸出按鈕。

17:高周啟動,點動即啟動焊頭下降,適用于調試階段。

18:高周停止,點動即停止熔接轉到冷卻時間,僅在高周啟動中可實現功能。

19:緊急停止,當出現任何異,F象或危險及緊急情況請第一時間按下此按鈕,停止一切動作。

20:柵極電阻,與電子管參數匹配標準件,確定柵極電壓之裝置。

21:柵極電容,旁路濾波及儲能之功用,標準參數配件。

22:扼流圈,調節柵極電流大小之電感,出廠時效驗標準參數。

23:燈絲導線,為電子管陰極提供標準電壓,其相關固定螺絲一定要鎖緊,防止接觸不良燒壞重要部件。

24:電子管,為設備核心部件,且極易損壞,不可隨意挪動或產生較大震動,不可平放,如有遠距移動設備情況應將其拆卸獨立運輸。

25:管座,支撐電子管作用,下部由高壓電容支撐。

 

26:定位裝置:通過兩塊角鋁移動將運動的焊材限定于固定間隙,確保拉料過程中焊材不會偏移。

27:夾料架,用于壓緊焊材而后拖拽至設定位置。

28:限位塊,用于限定拉料定長,其固定螺絲一定要鎖緊,防止位置移動引起定長精度。

29:位置開關,限位塊接觸后觸發信號致下一動作

 

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